摇粒烘干机|摇粒机筒体热气流

引起摇粒烘干机|摇粒机筒体开裂的原因主要有：

1、由于烘干机的长时间运转，导致筒体长期处于运转状态，因此其就会因为长期的运转疲劳受力而出现开裂。

2、因某些原因，烘干机内的筒体被腐蚀，因而厚度变薄，其强度也会相应的降低。

3、在正常烘干机煅烧使用过程中，一些比较细微的开裂没有能及时的发现，而导致筒体的开裂范围的扩大化。

 

提高摇粒烘干机|摇粒机热气流速度的好处。

一、提高烘干机的热气体流量，提高热气体的流速，可以增加扬料板的工作效率。

二、提高热风气流速度对加快热速度来说，有非常重大的作用。

三、提高热气流速度，一定要设计合理的烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。

四、抽风机全压、风量一定要适宜，如果全压太低，风量太小的话，会直接影响到抽风，减少烘干机的产量;如果全压太高，风量过大的话，会直接提高电量损耗，而且还会使离机的废气温度上升许多，增加了热损失。

五、要加大对筒体的保温，使用沸腾炉供热，增加温度梯度。

六、烘干机的热气流速度和流量及干燥效果运行运转中会直接感应，烘干机烘干的速度也受到热气流的影响，控制好热气流对干燥物料起到决定性作用。

七、加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度。

八、提高固相受热面积。

九、增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。

 

摇粒烘干机|摇粒机主要由筒体、支承装置、使动装置及端头密封装置等部 分组成。筒体是摇粒烘干机|摇粒机的基体，在它内部既进行传热、传质过程，又起移动输送物料作用。筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体重量通过滚圈传递给托轮，而滚圈在托轮上滚动，挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。摇粒烘干机|摇粒机的传动装置包括;电机、减速机、齿轮、齿圈等部分，进出料装置及密封装置。修过程中的轴向窜动调整:根据摇粒烘干机|摇粒机的工作原理和结构特点及生产中维护摇粒烘干机|摇粒机的经验，要保证摇粒烘干机|摇粒机机械设备长期安全运转，关键在于调整托轮。 维护摇粒烘干机|摇粒机轴线的直线性;使筒体能 沿轴向正常地往复移动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间受力甚微的运动，使各挡轮、托轮较均匀地 承担筒体载荷。

调整方法：观察轮带与托轮的相对位置是否还处于在中间位置;砌砖成型机挡轮受力及转动。托轮调整要根据筒体回转方向，调整托轮的中心线，采取朝某一个方向同时歪斜托轮，与筒体中心线形成 微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托轮磨成异形)产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是轮带处于上、下挡轮之间自由往复窜动。

调整步骤如下：当筒体向下移动时，将调节螺栓2拧紧一圈，螺全1松退一圈(注意一定要拧紧圈数与松退 圈数相等)，筒体将停止下移;如果反过来向上移动时，则在托轮上加液体润滑油，此时筒体将停止上移 ，如果仍然上移，则拧紧螺栓1，松退螺栓2，简体停止上移;如果反过来又下移，则应将托轮上的润滑袖 揩掉，必要时，重复前述方法，直到不窜动为止。调节过程中，防止托轮向不同方向歪斜。在调整过程中，为使摇粒烘干机|摇粒机筒体上移，最好在托轮表面浇一些润滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒体下滑，可浇一些粘稠的润滑脂，减少表面摩擦力。调整托轮要同时调整4个托轮，并且保证轮带与 托轮不小于50%的接触面。

使用效果：回转筒烘干机经过托轮调整，大大降低了挡轮受力，SF型浮选机从而提高了托、挡轮轴承寿命，降低了生产成本，提高 了生产效率。同时，托轮、轮带(滚圈)的异形摩损减轻了，设备的使用寿命得到提高。如我厂销售出去的 摇粒烘干机|摇粒机连续运行4年，没有进行大修，效果很好。但磨损是不可避免的，需要经常维护，保持润滑， 同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产的正常进行。www.xjysk.com